parallax background

EEN DIGITALE RETROFIT VAN EEN ANALOGE MACHINE

Digitale retrofit bij een toonaangevende fabrikant van elektrotechnische oplossingen en SCHUKO®-stopcontacten

Preventie van downtime door machines toe te rusten met IoT-functionaliteit
Digitaler Retrofit

Verbinden van oude installaties en machines

Door de digitale retrofit werden oude installaties van IoT-ondersteuning voorzien om M2M-communicatie mogelijk te maken.
Fehler Warnung

Waarschuwing bij fouten

Dankzij permanente bewaking kunnen afwijkingen en slijtage van machineonderdelen worden gedetecteerd en vroegtijdige waarschuwingen gegenereerd.
Reduzierung der Lagerhaltungskosten

Lagere voorraadkosten

Kostbare vervangingsonderdelen hoeven pas te worden besteld zodra er tekenen van slijtage worden gedetecteerd.
Maschinentransparenz

Verbeterde machinetransparantie

Continu bewaking op contactgeluid, trilling en de belasting, aangevuld met debietmetingen.

Het project in vogelvlucht

DE UITDAGING

Onze klant maakte gebruikt van een analoge stempel- en buigmachine van 30 ton. Het besturingsproces hiervan mag niet worden onderbroken. Kleine haarscheurtjes in het grote aandrijfwiel kunnen echter tot uitval van de machine leiden, waarmee de productie stilvalt. Met het oog op de hoge voorraadkosten werden er geen dure vervangingsonderdelen op voorraad gehouden. Het bestellen en leveren hiervan kan echter tot drie weken in beslag nemen. Om downtime van de machine te voorkomen was het nodig om die digitaal te verbinden. Het moest mogelijk zijn om de toestand van het aandrijfwiel met behulp van condition monitoring te analyseren, zodat het optreden van haarscheurtjes effectiever kon worden voorspeld. De klant wilde de machine door middel van een digitale retrofit geschikt maken voor het IoT. Dit was nodig voor het reduceren van downtime en het verhogen van de machinebezettingstijden.

ONZE OPLOSSING

De digitalisering van de bestaande installatie was onvermijdelijk. Daarom werden er bij de klant sensoren geïnstalleerd voor de detectie van haarscheurtjes in het aandrijfwiel. De hiervoor ingezette vBox van Fraunhofer IPT verwerkt de sensorsignalen en verzendt de data naar het dataplatform edbic van compacer. Dit maakt het mogelijk om onder meer het contactgeluid, de trilling, de temperatuur, het draaimoment en de stroom te meten. En daarmee kan verhoogd energieverbruik worden gedetecteerd, iets wat kan wijzen op een hoge belasting als gevolg van wrijving, bijvoorbeeld door het ontbreken van smeer middel. De verzameling en analyse van data maakt het ook mogelijk om kleinere haarschuurtjes te signaleren. Het frequentiespectrum en andere waarden worden vastgelegd, vergeleken en in real-time onderzocht op uitschieters. Als een piekwaarde wordt ontdekt die bijvoorbeeld op scheurvorming wijst, wordt er een waarschuwing afgegeven om de operators op de hoogte te stellen. Die kunnen meteen in actie om productieonderbrekingen te voorkomen.
parallax background

Onze klant

een Duitse marktleider in elektrotechniek en wereldmarktleider in SCHUKO®-stopcontacten. Het bedrijf vervaardigt producten op twee locaties in Duitsland en exporteert die naar ruim 60 landen. De fabrikant zet in op digitale transformatie om zijn marktleiderschap uit te breiden en innovatieve smart home-oplossingen te ontwikkelen. Koestert u ook plannen voor een digitale retrofit van uw machine? Geen probleem! Onze experts helpen u graag verder op weg naar een smart factory.

Stuur nu een bericht!

Koestert u ook plannen voor een digitale retrofit van uw machine? Graag horen wij van u

Onze experts helpen u graag op weg naar een smart factory.

LEES MEER

Meer informatie vindt u in onze downloadsectie