EEN DIGITALE RETROFIT VAN EEN ANALOGE MACHINE
Digitale retrofit bij een toonaangevende fabrikant van elektrotechnische oplossingen en SCHUKO®-stopcontacten
Preventie van downtime door machines toe te rusten met IoT-functionaliteit
Verbinden van oude installaties en machines
Door de digitale retrofit werden oude installaties van IoT-ondersteuning voorzien om M2M-communicatie mogelijk te maken.
Waarschuwing bij fouten
Dankzij permanente bewaking kunnen afwijkingen en slijtage van machineonderdelen worden gedetecteerd en vroegtijdige waarschuwingen gegenereerd.
Lagere voorraadkosten
Kostbare vervangingsonderdelen hoeven pas te worden besteld zodra er tekenen van slijtage worden gedetecteerd.
Verbeterde machinetransparantie
Continu bewaking op contactgeluid, trilling en de belasting, aangevuld met debietmetingen.
Het project in vogelvlucht
DE UITDAGING
Onze klant maakte gebruikt van een analoge stempel- en buigmachine van 30 ton. Het besturingsproces hiervan mag niet worden onderbroken. Kleine haarscheurtjes in het grote aandrijfwiel kunnen echter tot uitval van de machine leiden, waarmee de productie stilvalt. Met het oog op de hoge voorraadkosten werden er geen dure vervangingsonderdelen op voorraad gehouden. Het bestellen en leveren hiervan kan echter tot drie weken in beslag nemen. Om downtime van de machine te voorkomen was het nodig om die digitaal te verbinden. Het moest mogelijk zijn om de toestand van het aandrijfwiel met behulp van condition monitoring te analyseren, zodat het optreden van haarscheurtjes effectiever kon worden voorspeld. De klant wilde de machine door middel van een digitale retrofit geschikt maken voor het IoT. Dit was nodig voor het reduceren van downtime en het verhogen van de machinebezettingstijden.ONZE OPLOSSING
De digitalisering van de bestaande installatie was onvermijdelijk. Daarom werden er bij de klant sensoren geïnstalleerd voor de detectie van haarscheurtjes in het aandrijfwiel. De hiervoor ingezette vBox van Fraunhofer IPT verwerkt de sensorsignalen en verzendt de data naar het dataplatform edbic van compacer. Dit maakt het mogelijk om onder meer het contactgeluid, de trilling, de temperatuur, het draaimoment en de stroom te meten. En daarmee kan verhoogd energieverbruik worden gedetecteerd, iets wat kan wijzen op een hoge belasting als gevolg van wrijving, bijvoorbeeld door het ontbreken van smeer middel. De verzameling en analyse van data maakt het ook mogelijk om kleinere haarschuurtjes te signaleren. Het frequentiespectrum en andere waarden worden vastgelegd, vergeleken en in real-time onderzocht op uitschieters. Als een piekwaarde wordt ontdekt die bijvoorbeeld op scheurvorming wijst, wordt er een waarschuwing afgegeven om de operators op de hoogte te stellen. Die kunnen meteen in actie om productieonderbrekingen te voorkomen.
