Le défi
Notre client utilise une poinçonneuse-cambreuse de 30 t individuellement analogue, dans laquelle il est interdit d'intervenir dans le processus de commande. De petites fissures capillaires dans la grande roue d'entraînement peuvent entraîner une panne de la machine, ce qui provoque un arrêt de la production. En raison des coûts de stockage élevés, la pièce de rechange n'est pas mise en stock. Le délai de commande et de livraison de la nouvelle pièce peut durer jusqu'à trois semaines. Afin d'éviter une panne de la machine, elle doit être connectée numériquement à l'environnement de production actuel et, à l'avenir, l'état de la roue dentée doit être analysé au moyen de la surveillance conditionnelle afin de mieux prédire une rupture. C'est pourquoi l'objectif de notre client était de rendre la machine IoT-ready grâce à un retrofit numérique, afin de réduire les arrêts machine et d'augmenter le temps d'utilisation de la machine.
La solution
L'activation numérique de l'installation existante était inévitable, c'est pourquoi des capteurs ont d'abord été installés par le client afin de détecter la rupture de la roue dentée. La vBox de Fraunhofer IPT utilisée traite les signaux des capteurs et envoie les données à la plateforme de données compacer edbic. Les bruits de structure, les vibrations, la température, le couple et le courant, entre autres, sont ainsi mesurés. Une augmentation de la consommation de courant, qui peut être le signe d'une charge trop élevée due au frottement et au manque de lubrifiant, est ainsi détectée. Mais les petites fissures sont également mises en évidence grâce aux données collectées et analysées. Le spectre de fréquence et d'autres valeurs sont enregistrés, comparés et analysés en temps réel pour détecter les valeurs aberrantes. Si une anomalie est détectée, comme par exemple une détection de fissures, une alarme est générée et les collaborateurs sont informés. Ceux-ci peuvent agir si nécessaire et un arrêt de la production peut être évité.
Notre client
un leader du marché allemand dans le domaine de la technique d'installation électrique et leader mondial dans le domaine des prises SCHUKO® produit sur deux sites en Allemagne et exporte dans plus de 60 pays. Afin de renforcer le leadership de la marque et d'établir des innovations dans le domaine de la maison intelligente, l'entreprise relève de nouveaux défis numériques.
Retrofit numérique
/Elektroinstallationstechnik/electric-icon.webp){kind=icon}
/Elektroinstallationstechnik/Flyer_Retrofit-Why-us-1.jpg)
