Digitale retrofit

Digitale retrofit bij een fabrikant op het gebied van elektrische installatietechniek en SCHUKO® contactdozen

Onze klant, een Duitse marktleider op het gebied van elektrische installatietechniek en wereldmarktleider op het gebied van SCHUKO® contactdozen, gebruikt edbic als dataplatform om zijn machines IoT-ready te maken met een digitale retrofit. Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de operationele productiviteit aanzienlijk.

Meer informatie

Slim dankzij IoT-verbinding: Digitale retrofit van een analoge machine

De digitale retrofit met behulp van het edbic-dataplatform maakt oude systemen geschikt voor IoT, maakt permanente bewaking van de machinestatus mogelijk en stuurt vroegtijdige waarschuwingen bij afwijkingen. Dit verlaagt de voorraadkosten voor het bedrijf en zorgt voor een betere machinetransparantie.

Aansluiting van oude systemen+

De digitale retrofit maakte oude systemen geschikt voor IoT, zodat M2M-communicatie mogelijk is.

Lagere opslagkosten+

Dure reserveonderdelen hoeven pas besteld te worden als ze tekenen van slijtage vertonen en er een risico op defecten bestaat.

Machinetransparantie+

Continue bewaking van structuurgeluid, trillingen, belastingsbewaking/koppel en debietmeting.

De uitdagin

Onze klant heeft een individueel analoge 30t pons- en buigmachine in gebruik, die niet verstoord mag worden in het besturingsproces. Kleine haarscheurtjes in het grote aandrijfwiel kunnen leiden tot een machinestoring, met een productiestop tot gevolg. Vanwege de hoge opslagkosten wordt het reserveonderdeel niet op voorraad gehouden. Het kan tot drie weken duren om het nieuwe onderdeel te bestellen en te leveren. Om een machinestoring te voorkomen, moet de machine digitaal worden verbonden met de huidige productieomgeving en moet in de toekomst de conditie van het tandwiel worden geanalyseerd door middel van conditiebewaking en een breuk beter worden voorspeld. Het doel van onze klant was daarom om de machine IoT-ready te maken met een digitale retrofit om de stilstandtijden van de machine te verminderen en de bezettingstijden van de machine te verhogen.

De oplossin

Digitale activering van het bestaande systeem was onvermijdelijk en daarom installeerde de klant in eerste instantie sensoren om de tandwielbreuk te detecteren. De vBox van Fraunhofer IPT verwerkt de sensorsignalen en stuurt de gegevens naar het compacer dataplatform edbic. Onder andere structuurgeluid, trillingen, temperatuur, koppel en stroom worden gemeten. Een verhoogd stroomverbruik, wat een teken kan zijn van overmatige belasting door wrijving en een gebrek aan smeermiddel, wordt gedetecteerd. De verzamelde en geëvalueerde gegevens onthullen echter ook kleinere scheuren. Het frequentiespectrum en andere waarden worden in realtime geregistreerd, vergeleken en onderzocht op uitschieters. Als er een uitschieter, zoals een scheur, wordt gedetecteerd, wordt er een alarm gegenereerd en worden de werknemers geïnformeerd. Indien nodig kunnen ze actie ondernemen en productiestilstand voorkomen.

Onze klan

een Duitse marktleider op het gebied van elektrische installatietechniek en wereldmarktleider in SCHUKO® contactdozen, produceert op twee locaties in Duitsland en exporteert naar meer dan 60 landen. Om zijn merkleiderschap verder uit te breiden en innovaties in de smart home sector te introduceren, gaat het bedrijf nieuwe digitale uitdagingen aan.

Wil je meer weten?

In de bijlage vindt u meer informatie in PDF-formaat om te downloaden.

Whitepaper

Retrofit - Industrie 4.0 voor bestaande apparatuu

In veel productiebedrijven zijn de heterogene productieomgevingen in de loop der tijd gegroeid en zijn er veel systemen met een laag automatiseringsniveau. Deze moeten nu worden geïntegreerd in de nieuwe digitale wereld.

Meer lezen