DIGITAALINEN JÄLKIASENNU

Digitaalinen jälkiasennus sähköasennustekniikan ja SCHUKO-pistorasioiden® valmistajalta

Asiakkaamme, saksalainen markkinajohtaja sähköasennustekniikan alalla ja maailmanlaajuinen markkinajohtaja SCHUKO-pistorasioiden® alalla, käyttää edbiciä data-alustana tehdäkseen koneistaan IoT-valmiita digitaalisella jälkiasennuksella. Tämä vähentää seisokkeja ja lisää merkittävästi toiminnan tuottavuutta.

Lue lisää

Älykäs IoT-yhteyden ansiosta: Analogisen koneen digitaalinen jälkiasennus

Digitaalinen jälkiasennus edbic-data-alustan avulla tekee vanhoista järjestelmistä IoT-valmiita, mahdollistaa koneiden tilan jatkuvan seurannan ja lähettää ennakkovaroituksia poikkeavuuksista. Tämä vähentää yrityksen varastokustannuksia ja parantaa koneiden läpinäkyvyyttä.

Vanhojen järjestelmien liittäminen+

Digitaalinen jälkiasennus teki vanhoista järjestelmistä IoT-yhteensopivia, jotta M2M-tiedonsiirto on mahdollista.

Varastointikustannusten aleneminen+

Kalliita varaosia tarvitsee tilata vain, jos niissä on kulumisen merkkejä ja on olemassa vikaantumisvaara.

Koneen läpinäkyvyys+

Runkomelun, tärinän, kuormituksen valvonnan / vääntömomentin ja virtauksen mittauksen jatkuva valvonta.

Haaste

Asiakkaallamme on käytössä yksilöllisesti analoginen 30t -lävistys- ja taivutuskone, johon ei saa puuttua ohjausprosessissa. Pienet hiushalkeamat suuressa vetopyörässä voivat johtaa koneen vikaantumiseen, mikä johtaa tuotannon pysähtymiseen. Korkeiden varastointikustannusten vuoksi varaosaa ei pidetä varastossa. Uuden osan tilaaminen ja toimittaminen voi kestää jopa kolme viikkoa. Koneen rikkoutumisen välttämiseksi se tulee kytkeä digitaalisesti nykyiseen tuotantoympäristöön ja jatkossa hammaspyörän kuntoa tulisi analysoida kunnonvalvonnan avulla ja rikkoutuminen ennustaa paremmin. Asiakkaamme tavoitteena olikin tehdä koneesta IoT-valmis digitaalisella jälkiasennuksella, jotta koneen seisokkiajat lyhenisivät ja koneen käyttöaikoja pidennetään.

Ratkaisu

Olemassa olevan järjestelmän digitaalinen aktivointi oli väistämätöntä, minkä vuoksi asiakas asensi aluksi antureita vaihteiston rikkoutumisen havaitsemiseksi. Fraunhofer IPT:n vBox käsittelee anturisignaalit ja lähettää tiedot compacerin data-alusta edbicille. Mitataan muun muassa runkomelua, tärinää, lämpötilaa, vääntömomenttia ja virtaa. Havaitaan lisääntynyt virrankulutus, joka voi olla merkki kitkasta ja voiteluaineen puutteesta johtuvasta liiallisesta kuormituksesta. Kerätty ja arvioitu aineisto paljastaa kuitenkin myös pienempiä halkeamia. Taajuusspektri ja muut arvot tallennetaan, verrataan ja tutkitaan poikkeamien varalta reaaliajassa. Jos havaitaan poikkeava tekijä, kuten halkeama, luodaan hälytys ja työntekijöille ilmoitetaan. He voivat tarvittaessa ryhtyä toimiin ja välttää tuotannon seisokit.

Asiakkaamme

Saksan markkinajohtaja sähköasennustekniikan alalla ja maailmanlaajuinen markkinajohtaja SCHUKO-pistorasioissa®, valmistaa kahdessa toimipisteessä Saksassa ja vie tuotteita yli 60 maahan. Laajentaakseen brändijohtajuuttaan entisestään ja luodakseen innovaatioita älykotisektorille yritys ottaa vastaan uusia digitaalisia haasteita.

Haluatko tietää lisää?

Liitteenä on lisätietoja PDF-muodossa ladattavaksi.

Valkoinen paperi

Jälkiasennus - Teollisuus 4.0 olemassa oleville laitteille

Monissa valmistusyrityksissä heterogeeniset tuotantoympäristöt ovat kasvaneet ajan myötä ja monissa järjestelmissä on alhainen automaatioaste. Ne on nyt integroitava uuteen digitaaliseen maailmaan.

Lue lisää