DIGITAL RETROFIT

Amener les installations existantes vers l’Industrie 4.0


La voie simple vers l’usine intelligente

Dans beaucoup d’entreprises manufacturières, on trouvera des environnements de production hétérogènes et de nombreuses installations à faible niveau d’automatisation. Ceux qui veulent arriver à l’Industrie 4.0 font face au grand défi d’intégrer les machines et les équipements existants dans le nouveau monde numérique. L’objectif d’un réaménagement numérique est de mettre en réseau les machines afin de créer une harmonisation et une communication entre les machines (M2M).

La mise à niveau avec un rétrofit numérique de compacer, c’est faire du neuf avec du vieux ! À l’aide de notre plateforme de données edbic, les données des machines, des appareils et des capteurs provenant des installations et des machines existantes sont collectées, traitées, analysées et intégrées dans la production numérique.

Si uniquement des signaux analogiques sont disponibles et doivent être rendus utilisables, cela ne pose aucun problème et peut être réalisé sans accroc. Cela se fait en coopération avec les partenaires de notre écosystème, tels que Balluff avec sa technologie de capteurs ou l’institut Fraunhofer IPT avec sa vBox dédiée à réaliser la mise en réseau.

QU’EST-CE QUE LE DIGITAL RETROFIT?

En peu d’étapes vers un système intelligent – avec compacer

Une modernisation fiable grâce au Digital Retrofit


Mettez vos machines et vos systèmes en réseau IoT :

1. L’ANALYSE DES BESOINS

Pour vos machines existantes, nous vérifions d’abord les capacités existantes : est-ce qu’elles émettent déjà des signaux ? Les signaux existants peuvent-ils être utilisés ou est-ce que les capteurs doivent être modernisés? Est-ce qu’il y a déjà un système de bus interne qui rendrait une mise à niveau inutile?

2. LE SUPPORT POUR LA MISE À NIVEAU NUMÉRIQUE

Même si nous ne sommes pas une société de conseil classique, nous vous soutenons dans votre projet grâce à notre expertise professionnelle. Si vous avez besoin de conseils stratégiques au-delà de la mise en œuvre technique, nous avons des partenaires qualifiés pour vous et votre rétrofit numérique.

3. LA MISE EN RÉSEAU

Une fois la base établie, notre plateforme d’intégration de données edbic entre en jeu: edbic fonctionne initialement comme une passerelle Internet des objets (avec le logiciel IoT gateway) et collecte les données du système de commande et des capteurs de la machine, les fusionne, les traite et les analyse en temps réel selon des règles définissables. Cela vous permet d’effectuer une surveillance des l’état et un contrôle intelligent dans tout l’environnement de production et à travers toutes les installations.

4. LA MAINTENANCE PRÉDICTIVE

Grâce à l’analyse des données et à la fonction d’alerte associée, vous recevrez, par exemple, des notifications comprenant les mesures recommandées en fonction de valeurs seuils prédéfinies. Grâce à des fonctions mathématiques stockées, les données peuvent être évaluées en temps réel. Cela se fait, par exemple, par des transformations de Fourier, l’agrégation linéaire ou fonctionnelle ou par la distribution gaussienne. Des procédures courantes sont, par exemple, les procédures de comparaison de modèles et les procédures fonctionnelles. En savoir plus sur Predictive Maintenance.

Exemple client -
Notre solution mise en pratique

PROJET CLIENT: LE RÉTROFIT NUMÉRIQUE



NOS EXPÉRIENCES LORS
DE LA NUMÉRISATION D’UNE MACHINE ANALOGIQUE


Planifier les délais de commande et de livraison grâce à des analyses en temps réel pour éviter les arrêts de production.


en savoir plus

RÉDUIRE LES COÛTS ET GAGNER DU TEMPS

  • Créer la possibilité d’intégrer les machines patrimoniales dans un environnement informatique moderne
  • Bénéficier de coûts d’investissement plus faibles en comparaison avec l’installation de nouvelles machines / installations
  • Éviter des investissements élevés pour la production de nouvelles fondations, le lit de machine stable et âgé pouvant être repris
  • Minimiser les efforts de formation du personnel puisque la machine est largement connue
  • Éviter une nouvelle procédure d’autorisation de longue durée
  • Gagner du temps grâce à un renouvellement partiel au lieur de complet
  • Optimiser les coûts d’entreposage

L’intégration de la solution IoT compacer pour la surveillance d’état, le Condition Monitoring, présente des avantages supplémentaires, car elle:

  • améliore la qualité des produits grâce à un contrôle permanent
  • assure l’approvisionnement en pièces de rechange
  • augmente, de manière ciblée, la disponibilité des installations grâce à la réduction des pannes
  • augmente l’efficacité grâce à l’analyse des vulnérabilités basée sur les données

LES AVANTAGES DU RÉTROFIT POUR LES CLIENTS

La différence : la complexité stable

Si possible, un rétrofit ne doit jamais interférer profondément avec les structures existantes. C’est pourquoi nous vous invitons à réaliser la mise à niveau numérique avec le Digital Retrofit de compacer. Vous bénéficiez alors de notre approche unique, que nous appelons la « complexité stable », car la complexité n’augmente pas avec le nombre de machines!
  • L’efficacité intelligente: Nous ne modifions pas chaque machine individuelle de votre environnement de production
  • La communication intelligente: chaque machine peut continuer à parler sa propre « langue », mais nous la faisons communiquer avec toutes les autres
  • La plate-forme intelligente : L’harmonisation et la mise en réseau de la machine ont lieu dans notre Business Integration Cluster edbic
Cela nous rend spéciaux et votre projet numérique beaucoup plus facile et plus agile!

Téléchargez notre brochure "Rétrofit numérique - Pourquoi avec nous ?" (uniquement disponible en anglais) et vous verrez à quel point il est facile de mettre en œuvre des projets complexes avec compacer.

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Est-ce que cela vous intéresse? Aucun problème.

Nos spécialistes vous aideront!

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