BLICKLE KIEST VOOR CONDITION MONITORING-OPLOSSING VAN COMPACER
Conditiebewaking draagt bij aan een hogere productkwaliteit
Verbeterde transparantie door de verzameling en analyse van machinegegevens“Met edbic beschikken we over een moderne condition monitoring-oplossing waarmee we machinegegevens optimaal kunnen benutten. Daarmee leggen we meteen de basis voor predictive maintenance en nieuwe digitaliseringsprojecten.”
Het project in vogelvlucht
De uitgangssituatie
De wielen en zwenkwielen van Blickle onderscheiden zich sinds jaar en dag door hun hoge kwaliteit. Maar om deze producten op basis van de laatste stand der techniek door te kunnen ontwikkelen, moest de fabrikant zijn productieproces naar Industrie 4.0 omschakelen. Het was belangrijk dat de werkzaamheden van de drieploegendienst van de productieafdeling daarbij zo min mogelijk werden onderbroken. Blickle wilde daarnaast de mogelijkheid hebben om zijn processen in de toekomst op flexibele en transparante wijze te digitaliseren.De oplossing
De IT-afdeling van Blickle ontwikkelde een concept dat in een compatibele en stapsgewijze digitale transformatie voorzag. Deze strategie scharniert op edbic, een systeem dat als centraal dataknooppunt fungeert en mogelijkheden voor condition monitoring biedt. Edbic leest automatisch machinegegevens uit en draagt die over aan het ERP-systeem. Het productieproces wordt daarmee volledig transparant.Het resultaat
Dankzij de implementatie van edbic komen machinegegevens niet langer met vertraging en in onvolledige vorm in het ERP-system binnen. Alle data wordt direct geanalyseerd, zodat er direct op problemen kan worden gereageerd. De data van de ponsmachines wordt bewaakt om onder meer de output, ontbrekende onderdelen en het aantal stuks in het oog te houden. edbic maakt grotendeels aan einde aan de noodzaak van Excel-sheets waar in het verleden regelmatig gebruik van werd gemaakt. Ook wat de productie van polyurethaan betreft kunnen problemen eenvoudig worden erkend en verholpen. Blickle is daarmee in staat om wielen en zwenkwielen van een hoge kwaliteit te waarborgen.edbic wordt inmiddels ook buiten de productieomgeving ingezet. Blickle kon hiermee bijvoorbeeld in zijn webwinkel een koppeling met een payment provider realiseren en een communicatieverbinding met SAP tot stand brengen.
De toekomst
In de toekomst moet het systeem nog verder worden verfijnd om machinegegevens te kunnen analyseren met het oog op predictive maintenance. Blickle overweegt daarnaast om de compacer IoT-gateway in te zetten om de communicatie tussen machines en het ERP-systeem nog ingrijpender te automatiseren.
Het familiebedrijf Blickle werd in 1953 opgericht en staat sindsdien synoniem aan compromisloze kwaliteit, optimale beschikbaarheid, innovatie en betrouwbaarheid. Blickle behoort tot ’s werelds grootste fabrikanten van wielen en zwenkwielen. Het standaard productaanbod omvat ruim 30.000 typen wielen, zwenkwielen en bokwielen met een draagvermogen van 25 tot 50.000 kilo.
Het bedrijf biedt daarnaast tal van systeemoplossingen en maatoplossingen aan met een draagvermogen tot 100 ton aan die het samen met klanten heeft ontwikkeld.
In het hoofdkantoor in Rosenfeld zijn circa 800 van de in totaal 1.100 werknemers van het concern actief. Blickle beschikt daarnaast over 18 eigen distributiebedrijven in Europa, Noord-Amerika, Azië en Australië. Het exporteert zijn producten naar 120 landen in alle delen van de wereld. Ga voor meer informatie naar
www.blickle.com
In het hoofdkantoor in Rosenfeld zijn circa 800 van de in totaal 1.100 werknemers van het concern actief. Blickle beschikt daarnaast over 18 eigen distributiebedrijven in Europa, Noord-Amerika, Azië en Australië. Het exporteert zijn producten naar 120 landen in alle delen van de wereld. Ga voor meer informatie naar
www.blickle.com
“Sinds we compacer gebruiken is het een stuk eenvoudiger geworden om nieuwe machines in onze productieomgeving op te nemen. Zodra de machines met onze condition monitoring-oplossing zijn geïntegreerd zijn ze automatisch verbonden met alle andere systemen, met inbegrip van SAP.”
